Huatong LJB1000

Официальный представитель концерна Jiangsu Huatong Kinetics Co., Ltd. (КНР) в России предлагает Вашему вниманию асфальтобетонный завод HUATONG LJB1000.
Компания является лидером среди предприятий производящих оборудование для дорожно-строительной отрасли в Китае. При изготовлении оборудования использованы новейшие технологии и материалы. Более 50% продукции экспортируется во многие страны мира. Предприятие имеет сертификат ISO9001 2000.

Асфальтосмесительная установка LJB 1000 производительность 60-80 тонн/час

Асфальтобетонный завод LJB1000 сконструирован и изготовлен по технологии японской компании Niigata, и аналогичен заводу NIIGATA NP1000. Завод предназначен для  изготовления асфальтобетонных смесей для дорожных поверхностей  и для их основы. В конструкции используется башенная установка периодического действия. Использование электронных весов для взвешивания компонентов смеси, а также компьютерного управления процессами обеспечивают  надежность установки и высокое качество смеси.

Главные эксплуатационные характеристики

1. Производительность:  60-80т/час

(80т при средней влажности материала 3% и продолжительности смешивания 45с, 

60т при средней влажности материала 5% и продолжительности смешивания 60с)

Условия, при которых достигается заявленная производительность:

            а) Приведенная влажность соответствует поверхностной влажности песка.    Повышенная влажность внутри материала снижает производительность.

            б) Температура окружающей среды 20 ºС.

            в) Плотность инертных материалов 1600 кг/м3.

            г) Готовый материал включает минеральный наполнитель и битум.

            д) Пропорции смеси должны соответствовать стандарту.

            е)  Плотность минерального наполнителя 1120 кг/м3

2.  Емкость смесителя: 1000kg

3. Размеры сушильного барабана: 1800х8000мм

4. Погрешность дозирования инертных материалов: ±0.35%

5. Погрешность дозирования битума: ±0.25%

6. Погрешность дозирования мин. порошка: ±0.35%

7. Погрешность пропорции битума и инертных материалов: ±0.5%

8. Температура готовой смеси: 140-160℃（Мак.180℃）,регулируемая.

9. Срок перемешивания: 45 сек.

10. Эффект пылеудаления, концентрация выпускной пыли≤100mg/Nm3.

11. Уровень шума в кабине оператора < 70 dB

12. Размер площадки монтажа целого завода: макс.длина 40м, макс. ширина 30м.

Описание технологического процесса

Асфальтобетонная смесь состоит из битума, наполнителя (несколько фракций щебня) и минерального порошка. Технологический процесс состоит в приготовлении горячей асфальтобетонной смеси из битума, наполнителя и минерального порошка в определенной пропорции после взвешивания на электронных весах и имеющей определенный фракционный состав и температуру.

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. При помощи погрузчиков различные фракции щебня или песка загружаются в бункерные секции. После того как количество материала в секциях примерно выравнивается, материал при помощи конвейера поднимается в сортировочное устройство. После сортировки различные фракции попадают в сушилку, в соответствии с рецептурой смеси. После этого через регулируемое отверстие внизу сушилки наполнитель попадает в весовой бункер, где происходит взвешивание. Система управления взвешиванием состоит из электронных весов, электронного сенсора, регулируемого отверстия, пневматического цилиндра, соленоидного клапана который контролирует количество каждой фракции открывая или закрывая отверстие. После взвешивания материал направляется в смеситель.

2. Горячий битум при помощи конвейера направляется в смеситель. Затем, после взвешивания в весовом бункере,  впрыскивается в смесительный цилиндр в соответствии с рецептурой.

3. Минеральная смесь также направляется через весовой бункер в смесительный цилиндр.

В смесителе происходит смешивание трех компонентов в соответствии с заданной рецептурой.

Технические преимущества

1) Количество подаваемого  материала регулируется из кабины оператора посредством изменения скорости ленточного питателя.

2) Использование втулочно-роликовой цепи в приводе элеватора горячих материалов увеличивает его срок службы и облегчает обслуживание.

3) Сортировочное устройство представляет собой четырехсекционный циркулярный грохот. Вибрационный подшипник оборудован вентиляторным охлаждением, которой помогает избежать проблемы перегрева. Двойная система поглощения вибрации снижает ее влияние на всю установку. Корпус сортировочного устройства сделан герметичным, что позволяет избежать выбросов пыли в окружающую среду.

4) Отверстия бункеров оборудованы надежными запорами предотвращающими утечку материалов и блокировку отверстий.

5) Битум впрыскивается в смесительную камеру в распыленном состоянии, что способствует его равномерному распределению и ускорению процесса смешивания.

6) Система газопылеудаления состоит из двух компонентов-  циклона и фильтра мокрой очистки, состоящего из двух насосов откачивающих осадок.

7) Все технологические процессы контролируются  при помощи компьютеризированной системы управления. Система представления данных проста и информативна, позволяет выводить необходимую информацию в печатном виде. В конструкции использованы компоненты известных мировых производителей.